Навошта марнаваць гадзіны на ручную зборку? Нашы машыны аўтаматызуюць 90% працэсу.

Я зноў і зноў чую адну і тую ж скаргу ад заводскіх каманд: ручная зборка запавольвае лінію, напружвае рабочых і робіць вытворчасць цяжка стабільнай. Калі кожны шруба, заціск або дэталь па-ранейшаму залежаць толькі ад рук, невялікія затрымкі ператвараюцца ў няўдачы і няроўную якасць. Я пабудаваў гэтае паведамленне вакол адной простай ідэі: няхай машыны ўзяць на сябе большую частку паўтаральнай працы, каб ваша каманда магла засяродзіцца на частках, якія ўсё яшчэ патрабуюць чалавечага меркавання. На многіх зборачных лініях гэта азначае, што машыны могуць кіраваць загрузкай, размяшчэннем, мацаваннем і базавай праверкай, у той час як аператары застаюцца наладкай, маніторынгам і канчатковым аглядам. Такі зрух можа зрабіць штодзённую працу больш лёгкай і арганізаванай. Я бачыў, як гэта адбывалася ў невялікіх майстэрнях і на вялікіх прадпрыемствах. Лінія мэблевых дэталяў, з якой я працаваў, губляла шмат намаганняў на шматразовае закручванне шруб і размяшчэнне дэталяў. Пасля таго, як яны дадалі аўтаматызаваныя станцыі, рабочыя больш не стаялі на адным і тым жа руху ўвесь дзень. Адзін чалавек мог кантраляваць некалькі крокаў, і лінію стала лягчэй трымаць. Падобнае змяненне дапамагло камандзе электронікі, якой патрабавалася больш чыстае размяшчэнне дэталяў і менш памылак пры зборцы. Машыны выканалі паўторную працу, і каманда выдаткавала больш энергіі на кантроль якасці. Мой погляд просты: аўтаматызацыя не павінна замяняць сабой усю каманду. Ён павінен зняць сумную, паўтаральную нагрузку, якая запавольвае людзей. Вось дзе значэнне. Калі машына можа ўзяць на сябе больш за 90% паўтаральных этапаў зборкі на адпаведнай лініі, астатнія 10% маюць яшчэ большае значэнне, таму што менавіта там знаходзяцца наладка, праверка і ацэнка прадукту. Я заўсёды гляджу на наступныя моманты, перш чым рэкамендаваць машыну: - Якія часткі паўтараюцца ўвесь дзень - Якія этапы патрабуюць стабільнага ціску або дакладнага размяшчэння - Дзе часцей за ўсё здараюцца чалавечыя памылкі - Колькі месца займае лінія - Што камандзе яшчэ трэба праверыць уручную. Калі я размаўляю з пакупнікамі, я трымаю абмеркаванне практычна. Я пытаюся, у чым цяпер вузкае месца, якая частка часцей за ўсё перарабляецца і якая станцыя прымушае работнікаў хутчэй стамляцца. Гэта дае больш ясную карціну, чым пагоня за вялікімі прэтэнзіямі. Машына працуе лепш за ўсё, калі яна адпавядае лініі, прадукту і распарадку дня аператара. Калі ваша праца па зборцы ўсё яшчэ залежыць ад занадта вялікай колькасці паўторных рухаў рукамі, я думаю, што варта паглядзець на ўстаноўку машыны, якая можа несці асноўную частку нагрузкі. Вы захоўваеце людзей, захоўваеце кантроль і зніжаеце нагрузку, якая запавольвае вытворчасць. Гэта змяненне, якому я давяраю больш за ўсё: менш паўтаральных высілкаў, больш стабільны вынік і лінія, якой лягчэй працаваць.

Раней я губляў занадта шмат часу на паўторныя мантажныя работы. Мая каманда працягвала рабіць тыя ж крокі зноў і зноў. Праверце дэталі. Супастаўце цэтлікі. Запоўніце прабелы ўручную. Выправіць невялікія памылкі. Пачніце спачатку, калі не хапае адной часткі. Такая праца ўсё тармозіць. Гэта таксама стварае стрэс. Калі працэс залежыць ад ручной працы, адна маленькая памылка можа паўплываць на наступны крок. Я бачыў гэта ў невялікай мэблевай краме, камандзе па ўпакоўцы і ў працоўным працэсе наладкі прадукту. Узор кожны раз быў аднолькавы: занадта шмат часу на простыя задачы, занадта мала часу на рэальны прагрэс. Тое, што я хачу зараз, проста. Хочацца, каб мантажныя работы ішлі хутчэй. Я хачу менш памылак. Я хачу працэс, які не патрабуе пастаяннай увагі. Таму я стаўлюся на аўтаматызацыю. Калі я аўтаматызую зборку частак, якія паўтараюцца, я эканомім большую частку ручных намаганняў. Каманда можа засяродзіцца на кроках, якія патрабуюць чалавечага меркавання. Такі баланс робіць працу больш гладкай. Вось як я падыходжу да гэтага. Я пачынаю з задач, якія ніколі не мяняюцца. Гэта паўтаральныя крокі, якія кожны дзень выкарыстоўваюць адну і тую ж логіку. Калі задачу можна адлюстраваць, яе звычайна можна спрасціць. Калі гэта можна спрасціць, часта можна аўтаматызаваць. Затым я разбіваю працэс на невялікія часткі. Супадзенне частак. Маршрутызацыя задач. Абнаўленні статусу. Справаводства. Асноўныя праверкі. Я не спрабую выправіць усё адразу. Я выбіраю самае распаўсюджанае вузкае месца і спачатку вырашаю гэтую частку. Такі падыход працуе для мяне лепш, чым пагоня за ідэальнай сістэмай з першага дня. Просты прыклад узяты з групы ўпакоўшчыкаў, з якой я працаваў. Яны гадзінамі сартавалі рэчы, правяралі этыкеткі і ўручную прызначалі наступны крок. Пасля таго, як яны наладзілі асноўны працэс аўтаматызацыі, каманда перастала марнаваць энергію на руцінную працу. Супрацоўнікі ўсё ж прагледзелі канчатковы вынік, але напружанасць працы значна знізілася. Працэс стаў лягчэйшым. Работа пайшла хутчэй. У каманды было больш месца для выканання тэрміновых заказаў. Менавіта такіх змен я шукаю. Калі вы хочаце больш хуткую зборку, я прапаную наступны шлях: Адлюструйце ўвесь працэс. Запішыце кожны паўторны крок. Адзначце часткі, якія патрабуюць праверкі чалавекам. Аўтаматызуйце руцінныя крокі. Тэстуйце невялікай партыяй. Адсочвайце памылкі і эканомію часу. Пры неабходнасці адрэгулюйце паток. Мне падабаецца гэты метад, таму што ён застаецца практычным. Ён не патрабуе мудрагелістых выразаў або вялікіх прэтэнзій. Гэта проста палягчае кіраванне працай. Я таксама клапачуся аб паслядоўнасці. Хуткі працэс карысны толькі тады, калі ён застаецца стабільным. Калі выхад змяняецца кожны дзень, хуткасць не вельмі дапамагае. Я хацеў бы мець стабільную сістэму, якая эканоміць час і трымае якасць пад кантролем. Вось чаму аўтаматызацыя так важная ў мантажных працах. Гэта скарачае адходы. Гэта памяншае паўторныя намаганні. Гэта дапамагае камандзе рухацца з меншым ціскам. Калі ваш бягучы працэс па-ранейшаму займае занадта шмат гадзін, я думаю, што праблема не ў намаганнях. Праблема ў структуры. Лепшая структура можа многае. Гэта можа ліквідаваць невялікія затрымкі. Гэта можа паменшыць ручную нагрузку. Гэта можа дапамагчы камандзе рухацца хутчэй, не прымушаючы дадаткова працаваць. Я бачыў, як гэта адбываецца ў рэальных умовах працы, і я давяраю гэтаму ўроку. Калі паўтарэнне этапаў выконваецца добра, увесь працэс адчуваецца лягчэй. Гэта зрух, які я хачу: менш часу траціцца на зборку, больш часу траціцца на прагрэс.

Я ведаю, як сябе адчувае ручная зборка. Праца пачынаецца з засяроджанасці, потым тэмп зніжаецца. Рукі стамляюцца. Выяўляюцца невялікія памылкі. Адзін адкладзены крок можа запаволіць усю лінію. Я бачыў, як каманды марнуюць занадта шмат энергіі на адно і тое ж паўторнае рух, у той час як загады працягваюць чакаць. Тут мой погляд мяняецца. Калі машына бярэ на сябе цяжкую працу, лягчэй кіраваць працэсам. Часткі рухаюцца ў больш устойлівым рытме. Выраўноўванне застаецца больш паслядоўным. Работнікі могуць звярнуць увагу на праверкі, наладку і заданні, якія ўсё яшчэ патрабуюць чалавечага вока. Я не бачу ў гэтым падмены людзей. Я разглядаю гэта як зняцце напружання, якое іх запавольвае. Аднойчы я ўбачыў невялікую майстэрню, дзе ўручную збіралі дэталі фурнітуры. Каманда была кваліфікаванай, але вынік пастаянна мяняўся ад адной партыі да другой. Некаторыя часткі патрабавалі дапрацоўкі. Некаторых затрымлівалі стомленыя рукі і няроўны ціск. Пасля таго, як яны перанеслі этап паўторнага мацавання на машыну, лінія стала спакайней. У экіпажа было менш фізічнай нагрузкі, і працэс стала лягчэй паўтарыць. Гэта практычнае значэнне, якое мяне хвалюе. Вы хочаце менш паўз. Вы хочаце менш стомленасці. Вам патрэбна ўстаноўка, якая працягвае рухацца, не патрабуючы ад каманды выконваць кожны крок уручную. Машына можа дапамагчы ў гэтым, калі задача паўтаральная, цяжкая або яе цяжка падтрымліваць. Калі вы па-ранейшаму спадзяецеся на ручную зборку кожнай дэталі, я хацеў бы разгледзець этапы, якія найбольш запавольваюць вас. Звычайна гэта лепшае месца для пачатку. Я аддаю перавагу сістэмам, якія палягчаюць працу і лягчэй давяраюць працэсу. Вось што павінны рабіць добрыя машыны.

Я бачу тую ж праблему на многіх зборачных лініях. Праца стабільная, але не тэмпы. Рабочыя марнуюць занадта шмат часу на пагрузку, выраўноўванне, замацаванне, сартаванне і праверку. Дробныя задачы назапашваюцца. Кожная задача сама па сабе выглядае простай, але поўны цыкл з'ядае гадзіны. Я часта заўважаю, што камандам не трэба больш намаганняў. Ім менш патрэбна ручная апрацоўка. Тут могуць дапамагчы машыны, якія аўтаматызуюць большую частку працы. Мне падабаецца гэты падыход, таму што ён выдаляе вялікую долю паўтаральных крокаў з лініі. Машына можа апрацоўваць пазіцыянаванне дэталяў, падачу, зацягванне, прэсаванне і асноўны агляд, а людзі засяроджваюцца на наладцы, маніторынгу і канчатковым рашэнні. Лініяй становіцца лягчэй кіраваць. Рытм здаецца больш плыўным. Рызыка невялікіх памылак таксама зніжаецца, калі адзін і той жа рух паўтараецца пад кіраваннем машыны. Я бачыў, як гэта змяняе штодзённую працу ў майстэрні дробных запчастак. Раней каманда збірала кампаненты ўручную. Адзін аператар паставіў дэталь. Іншы зацягнуў. Трэці праверыў вынік. Працэс працаваў, але ён запавольваў кожны заказ. Пасля таго, як яны дадалі аўтаматызаваны зборачны блок для паўтаральных этапаў, змяненне было лёгка заўважыць. Рабочыя па-ранейшаму заставаліся ўцягнутымі, але ім больш не трэба было паўтараць адзін і той жа рух цэлы дзень. Лінія рухалася з меншым чаканнем паміж станцыямі. У людзей было больш энергіі для праверкі якасці і кантролю выпуску. Гэта для мяне сапраўдная каштоўнасць. Не яркае абяцанне. Практычныя змены ў тым, як выконваецца праца. Калі б я планаваў мадэрнізацыю, я б звярнуў увагу на тры рэчы. Я б пачаў з крокаў, якія часцей за ўсё паўтараюцца. Калі рух адбываецца на працягу ўсяго дня і патрабуе аднолькавага ціску, аднолькавага вугла або той жа паслядоўнасці, то гэты крок добра падыходзіць для аўтаматызацыі. Я б паглядзеў на слабыя месцы ў лініі. Калі дэталі апускаюцца, няправільна выраўноўваюцца або зацягваюцца нераўнамерна, машына можа прынесці больш стабільнасці, чым ручная праца. Я хацеў бы праверыць, як каманда спраўляецца з пераходамі. Добрая машына павінна адпавядаць патоку прадукту, а не змагацца з ім. Калі ўстаноўка занадта жорсткая, лінія можа зэканоміць працу, але страціць гнуткасць. Гэты баланс важны для мяне. Я не думаю, што аўтаматызацыя павінна адхіляць людзей ад працэсу. Я думаю, што трэба пазбавіцца ад працы, якая адымае час і ўвагу. Людзі па-ранейшаму важныя для нагляду, вырашэння праблем і кантролю якасці. Машыны спраўляюцца з паўторнай працай. Гэты спліт здаецца больш карысным на занятым паверсе. Найлепшыя вынікі звычайна дасягаюцца, калі сістэма простая ў эксплуатацыі. Аператар павінен хутка разумець элементы кіравання. Этапы тэхнічнага абслугоўвання павінны быць зразумелымі. Машына павінна падтрымліваць стабільны выхад без неабходнасці пастаяннай карэкцыі. Калі гэта адбываецца, канвеер адчувае сябе менш цесна і менш напружана. Машына, якая аўтаматызуе большую частку працы, можа добра падысці камандам, якія жадаюць больш хуткай зборкі, больш стабільных вынікаў і больш чыстага працоўнага працэсу. Я гляджу на гэта як на практычны інструмент, а не на магічнае рашэнне. Гэта лепш за ўсё працуе, калі ў лініі ёсць паўтаральныя этапы, дакладныя стандарты прадукцыі і каманда, гатовая выкарыстоўваць зэканомлены час больш разумным спосабам.

Я бачу такую ​​ж праблему ў многіх майстэрнях і невялікіх фабрыках. Людзі працягваюць выконваць найбольш паўтаральныя часткі ўручную. Яны кладуць, прэсуюць, зашрубоўваюць, сартуюць і правяраюць адны і тыя ж кавалкі зноў і зноў. Праца адчуваецца павольна. Рукі стамляюцца. Пачынаюць выяўляцца невялікія памылкі. Затым перапрацоўка расце, і ўся лінія здаецца цяжэйшай, чым павінна. Я назіраў, як каманды марнуюць сваю энергію на задачы, з якімі машына можа справіцца з меншай нагрузкай. У адным невялікім цэху па ўпакоўцы, які я наведаў, рабочыя ўвесь дзень складалі і складалі адны і тыя ж дэталі. Іх выхад мяняўся ад чалавека да чалавека. Пасля таго, як яны перанеслі паўторныя крокі ў простую паўаўтаматычную станцыю, лінія стала спакайней. Рабочыя па-ранейшаму кантралявалі, але яны больш не рабілі кожны крок самастойна. Што мне падабаецца ў аўтаматызацыі зборкі, так гэта тое, што ёй не трэба браць на сябе ўсё. Я звычайна кажу камандам пачынаць з частак, якія часцей за ўсё паўтараюцца. Калі крок адбываецца сотні разоў на дзень, гэта добрае месца для пошуку. Калі задача патрабуе раўнамернага руху, дакладнага размяшчэння або аднолькавага ціску кожны цыкл, я думаю аб машыне або прыстасаванні для гэтай працы. Просты спосаб рухацца наперад выглядае так: 1. Сачыце за чаргой і адзначайце крокі, якія запавольваюць людзей. 2. Выберыце адно заданне, якое часта паўтараецца і выклікае стомленасць або памылкі. 3. Праверце інструмент, прыстасаванне, кармушку або паўаўтаматычную станцыю на гэтым адным этапе. 4. Трымайце людзей на тых частках, якія патрабуюць ацэнкі, праверкі і карэкціроўкі. 5. Вымерайце вынік, частату памылак і перапрацуйце да і пасля змены. Такі падыход працуе лепш, чым спроба змяніць усё адразу. Я бачыў, як каманды кідаюцца ў поўную наладу, а потым адчуваюць сябе ў тупіку. Меншай зменай лягчэй кіраваць. Гэта таксама дапамагае работнікам давяраць працэсу. Яны бачаць вынік на свае вочы. Ёсць яшчэ адзін момант, на які я звяртаю пільную ўвагу. Аўтаматызацыя павінна палегчыць працу лініі, а не зрабіць яе больш складанай для разумення. Калі станцыя выглядае занадта складанай, людзі могуць яе пазбягаць. Калі яго лёгка вывучыць, лёгка чысціць і лёгка наладзіць, каманда выкарыстоўвае яго часцей. Вось чаму я аддаю перавагу практычнай наладзе, а не кідкім функцыям. Стабільная кармушка можа дапамагчы больш, чым машына, якая выглядае ўражліва, але стварае блытаніну. Я таксама думаю, што многія каманды не ведаюць простай ісціны: людзі ўсё ж патрэбныя. Машына можа апрацоўваць паўторныя руху. Чалавек можа заўважыць няшчыльную пасадку, падрапаную частку або невялікія змены ў матэрыяле. Калі абодва працуюць разам, працэс здаецца больш гладкім. Лінія становіцца менш стамляючай. Выхад становіцца больш раўнамерным. Каманда можа засяродзіцца на працы, якая патрабуе чалавечага вока. Калі б я працаваў на канвееры, я б не спрабаваў аўтаматызаваць усё адразу. Я б пачаў з аднаго балючага кроку, выправіў яго, потым перайшоў да наступнага. Гэта шлях, якому я веру. Гэта забяспечвае выразнасць працы, уцягвае каманду і дае прастору для росту лініі без дадатковай нагрузкі. Па любых пытаннях адносна зместу гэтага артыкула звяртайцеся да Xinqiu: xqjx@xinqiujx.com/WhatsApp 13956952612.

Грувер, Мікел П 2020 Аўтаматызацыя, вытворчыя сістэмы і камп'ютэрна-інтэграваная вытворчасць Уомак, Джэймс П і Джонс, Дэніэл Т 2003 Беражлівае мысленне Аскін, Рональд Г і Стэндрыдж, Чарльз Р 1993 Мадэляванне і аналіз вытворчых сістэм Калпакджян, Сероп і Шмід, Стывен Р 2014 Тэхніка і тэхналогіі вытворчасці Buer, Sven-Vegard, Strandhagen, Jan Ola, and Chan, Felix TS 2018 Сувязь паміж прамысловасцю 4.0 і беражлівай вытворчасцю Сістэматычны агляд літаратуры Monostori, Lajos 2014 Кіберфізічныя вытворчыя сістэмы Чаканні каранёў і выклікі даследаванняў і распрацовак